在冶金、化工等行業(yè)的冷壓球團生產(chǎn)中，粘結劑的選擇直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。建杰實(shí)業(yè)專(zhuān)注工業(yè)粘結劑研發(fā)15年，以自主研發(fā)的復合粘結劑技術(shù)突破傳統糖蜜應用瓶頸，為客戶(hù)提供更環(huán)保、更經(jīng)濟、更高性能的粘合解決方案。

傳統糖蜜粘結劑的五大痛點(diǎn)

作為工業(yè)領(lǐng)域常用粘合劑，糖蜜雖成本低廉卻存在顯著(zhù)缺陷：

粘附設備嚴重：糖蜜高粘性導致壓輥結垢率達30%以上，日均增加2-3小時(shí)清洗工時(shí)

高溫性能衰減：當環(huán)境溫度＞45℃時(shí)，球團成型強度下降40%-60%

氣味污染難題：生產(chǎn)現場(chǎng)揮發(fā)性有機物（VOCs）濃度超國標2.8倍

用量成本虛低：實(shí)際需8%-10%添加量才能達到基礎強度要求

建杰復合粘結劑：重新定義冷壓球團技術(shù)標準

作為國家*企業(yè)，建杰實(shí)業(yè)通過(guò)納米改性技術(shù)與高分子材料復配，粘結劑產(chǎn)品核心優(yōu)勢：

粉末狀復合粘合劑：方便運輸

減量增效技術(shù)：3%用量即可提升球團成型率至98%

智能適配系統：針對鐵礦粉、鎳渣、煤焦粉等23種物料提供定制*

建杰粘合劑賦能綠色制造，在江蘇某鋼鐵集團的應用案例：

球團生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能提升22%，日均減少停機清洗4.2小時(shí)

倉儲破碎率從3.7%降至0.6%，年節省原料損耗費用超￥260萬(wàn)

通過(guò)ISO 14064碳核查，單噸球團生產(chǎn)減排CO? 18.6kg

"改用建杰粘結劑后，我們的冷壓球團出口合格率從89%提升至98%，真正實(shí)現了降本增效與綠色生產(chǎn)的雙贏(yíng)。"——某資源再生企業(yè)技術(shù)總監評價(jià)

為什么選擇建杰實(shí)業(yè)？

研發(fā)保障：與中南大學(xué)、河南大學(xué)共建聯(lián)合實(shí)驗室，持有28項發(fā)明*

產(chǎn)能支持：四川、河南兩大生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能突破25萬(wàn)噸

服務(wù)網(wǎng)絡(luò )：7×*技術(shù)響應，72小時(shí)*原料適*案交付