除塵灰除鋅工藝

1. 常用濕法工藝和火法工藝兩種工藝

回轉窯煙化法

以含鋅除塵灰作為主料、焦粉作為燃燒原料、加入脫鋅粘合劑按一定比例混合成型后，輸送至窯內進(jìn)行高溫煅燒，隨著(zhù)爐料不停地翻轉滾動(dòng)。

窯內溫度1000°左右時(shí)，在高溫的作用下產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應，此時(shí)的Zn再與空氣進(jìn)行結合轉化成ZnO。而原料中的鋅在經(jīng)過(guò)氧化還原反應以后便存在于煙氣之中，但是隨著(zhù)溫度的冷卻就會(huì )逐漸轉化成固態(tài)，進(jìn)而被截留在濾布袋當中。

平爐工藝流程

在除塵灰中配入無(wú)煙煤粉、粘結劑、石灰→攪和→烘干→入爐燃燒，發(fā)生氧化還原反應→產(chǎn)生鋅蒸汽→氧化室氧化分離→冷卻→收塵室混合煙氣分離→低度氧化鋅產(chǎn)品和爐渣。

生產(chǎn)工藝全流程負壓，無(wú)廢水排放，廢氣達標排放。除塵灰經(jīng)氧化還原產(chǎn)出低度氧化鋅產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)提煉回收氧化鋅的除塵灰用于高爐，可大大*鋅害、避免爐身上部及上升管結瘤。

轉底爐工藝流程

將粉塵配加還原劑（煤粉）、粘結劑等進(jìn)行造球，造好的具有一定強度的生球經(jīng)烘干機烘干后生球的水分降低至2%以下。然后將烘干的生球通過(guò)振動(dòng)布料機均勻布置在轉底爐內，轉底爐爐內溫度控制在1100-1300°，球團在爐內發(fā)生直接還原反應。

70%以上的鐵氧化物還原為金屬鐵保留在金屬化球團中，而同時(shí)球團中的鋅、鉛、鉀和鈉還原或揮發(fā)后進(jìn)入轉底爐煙氣系統，實(shí)現球團中鐵與鋅、鉀、鈉的分離，從而實(shí)現鐵回收利用、鋅及鉀和鈉的分離。

建杰方案：從“粘合劑”入手，*應對結瘤風(fēng)險

建杰粘合劑的優(yōu)勢：

有機+高溫*，具備優(yōu)良的耐高溫性能

在球團中形成穩定骨架結構，降低Zn、Pb在微環(huán)境中遷移速率

根據物料成分配比試驗，兼顧成型性+冶金適應性

配套工藝設計服務(wù)：

提供“物料檢測-粘合劑匹配-壓球測試-使用指導”一體化解決方案

協(xié)助客戶(hù)實(shí)現除塵灰穩定壓球+輕松入爐